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粉煤灰气力输送系统主要有浓相输送、稀相输送、负压输送、正压输送等多种物料输送方式，物料颗粒在密闭输送管道中的密集程度有较大差别。

粉煤灰气力输送系统

1、稀相气力输送系统

粉煤灰稀相气力输送系统可用于粉末、薄片、颗粒、等物料的输送，节能环保、输送压力低、故障率低、具有机械传动部件小。

2、密相气力输送系统

粉煤灰密相气力输送系统可用于输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、***等粉粒状和纤维物料，可用于较远距离输送、用相对较高的气压压送、操作气速较低、所输送固体含量10-30kg/m3。

3、负压气力输送系统

粉煤灰负压气力输送系统可用于粉粒、颗粒物等多种物料的短距离输送，一般不超过100m，管道内不易积存料，温度与周边气温相同、系统采用的压力小、管路内的粉尘不易泄漏、安全性高，系统可长时间连续输送，也可间断周期式输送。

4、系统特点：

粉煤灰气力输送系统根据输送管道内压力大小有正压气力输送系统和负压气力输送系统两种方式，具有输送距离长、输送量大、输送速度较高、可多处上料往一处卸料等特点。

（一）正压压送式气力输送系统特点

粉煤灰正压压送式气力输送系统具有构造简单、输送、系统对空气净化程度要求低、输送距离远等特点，可从一处上料向多处进行分散输送。

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气力输送系统操作不当会怎样，今天给大家好好说一下

(1)开机顺序有误。开机时先送风后放料，如果操作有误，顺序颠倒，会使系统不畅，有可能出现返料现象。一般在正常输送时，先通风，在不带料的情况下，让系统空吹一段时间，将原来系统遗留下的料冲出管道，不至于出现堵料现象。

(2)关机顺序不正确。关停料泵时先停料后停风，在停送操作时由于操作不熟，若先停机后停料，会造成管道内有积存的物料，下次开机时会导致阻力增大。故要注意操作顺序，不能误操作。

(3)换库风阀开关顺序不妥。水泥输送系统中，在入库端安装有换库阀门，在换库时应当先开要入库的阀门，再关闭库满的阀门，其目的是让气力输送系统始终畅通。在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格,过磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时,应选用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。若是先关闭库满的阀门，后开入库的阀门，会造成系统正压上升，系统阻力增加，罗茨风机阻力加大，负荷增加，同时使物料在泵内向上返料，泵上方的水泥料罐出现憋气。

(4)开停频繁。在调试过程要摸索送料阀门的开度，调节手柄，当输送量与磨机产量相匹配时，记下手柄旋转的角度位置。双guan齐下，加强营销，一方面，积极开拓国外市场，另一方面，转变观念，积极探索发展的新产品，不仅成功开发出新品种的低压管道输送设备，解决运输过程中堵塞之外的现象，同时实现了交付远距离，高扬程的输送类型，成功地规避了市场风险。但一般的操作者较保守，为防止泵上方的料仓满仓出现溢料，往往将送料阀门开得大，这易导致泵上方料位不足，只好停泵，等料位达到需求后再开泵，这样造成料泵．开开停停较频繁。每次开停，对风机不利，同时对滤布也有影响，滤布一旦因此出现漏洞，停料停风后，气室没有正压，料会沿滤布孔洞漏入气室，使其积料堵塞。

气力输送是小颗粒固体物料连续输送的方法，其主要优点有：

1、所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料连续输送的适合的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。

2、气力输送系统对充分利用空间的设计有的灵活性。带式及螺旋输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。5m高,2m远的位置,出管后斜向散落于约1m远,形成一个椭圆。气力输送机可向上、向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。

3、气力输送系统所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器非常类似于流体 设备的操作，因此大多数气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作。可以节省操作人员的费用。

4、与其他固体物料输送方法比较，气力输送机着火和的***性小，因此具有安全的优点。完整的气力输送系统的应用可以节省***费，因为减少了损坏及着火的潜在***。

5、一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，并且消除了对环境的污染。在真空输送系统的情况下，任何空气的泄漏都是向内，真空和增压两种设备都完全封闭和密封的单体，因此物料的污染就可限制到。在中国的固体制剂出产公司中，人工配料和人工上料的出产方法普遍存在，这不只增加了工人的劳动强度，使进程烦琐化，并且增大了物料穿插污染的也许，一起，在气力输送设备进程中，也许会造成很多的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。主要粉尘控制点应在供料机进口和固体收集器出口，可设计成无尘操作。